BMS（电池管理系统）是电池系统的核心控制单元，能够通过实施监控电池的电压、电流、温度等参数，优化充放电过程，保障电池的安全性与寿命。BMS被视为电池系统的“大脑”， 支撑着大规模电池组高效运行。根据2025年最新行业报告，储能系统的故障约43%与BMS功能不足或失效有关。而电池系统中的监测、模拟、传感及保护等多种功能的芯片则是其中的关键。

作为全球氮化镓功率芯片的领导者，英诺赛科率先切入BMS市场。2022年，其开发的40V双向VGaN^TM成功导入OPPO智能手机，成为行业首款进入手机内部的氮化镓芯片！近年来，基于30V-120V新型双向氮化镓研发与制造平台，英诺赛科不断创新，相继开发出多款双向芯片（VGaN^TM），并基于VGaN^TM开发BMS解决方案，为更安全可靠的BMS系统提供助力。

双向 VGaN^TM

1 产品特性

• 双向导通、双向关断能力

• 极低的导通电阻

• 更宽的SOA边界

• 耐短路冲击

• 一颗可替代两颗或多颗Si MOS

2 技术优势

• 超低导通电阻，降低损耗

 GaN依赖材料优势，一颗VGaN^TM器件替代两颗背靠背串联的MOSFET 等创新结构，可以使得BMS充放电损耗减低40%，可显著减少能量损耗和发热。

• 体积与重量优势

单芯片实现能量双向流动（充电/放电），一颗VGaN^TM替代两颗背靠背的MOSFET，GaN方案体积比Si MOS方案减少30%以上，适合高密度电池包（如无人机、便携设备），助力BMS小型化。

• 高Robustness可靠性

GaN 器件的高击穿电压，可以抵抗更高的应用过充电压；GaN器件阈值电压温度稳定性和饱和区电流负温度系数等特性，使得器件的安全区更宽。抗击电路电流能力更强。

• 系统成本优化

低损耗减少散热需求，节省冷却系统成本；整体BMS成本可下降20%。

3 应用领域

• OVP保护

• BMS电池保护

• 智能手机USB端口过压保护

• 双向变换器中的高侧负载开关

• 多电源系统中的开关电路

VGaN^TM BMS 创新方案

1 方案一：INNDBMS120LS4

• 应用产品：

INV100FQ030C*8

INS1011SD (VGaN Driver IC)

• 电流：120A

• 热测试：

82.9℃ 

100A@Ta=33℃/no airflow,no heatsink

79.9℃

120A@Ta=32.2℃/no airflow,with heatsink

2 方案二：INNDBMS120HS3

• 应用产品：

INV100FQ030C*8

• 电流：120A

• 热测试：

63.9℃

100A@Ta=32.1℃/no airflow,no heatsink

83.2℃

120A@Ta=36.3℃/no airflow no heatsink

3 方案三：INNDBMS180HS1

• 应用产品：

INV100FQ030C*16

• 电流：180A

• 热测试：

73.9℃

150A@Ta=36.8℃/no airflow,no heatsink

88.4℃

120A@Ta=36.3℃/no airflow no heatsink

BMS 是电池系统的“大脑”，直接影响电池安全、寿命和性能。英诺赛科基于8英寸硅基氮化镓的先发优势与创新技术，为客户提供了一系列高频高效、双向性能、高度集成等特性的VGaN^TM芯片与参考方案，不仅解决了BMS系统的安全性与体积瓶颈，也将助力客户快速建立市场竞争力！随着汽车、储能等领域对电池BMS需求的扩增，英诺赛科将推出更多适配产品与方案，为客户提供最佳选择！