搞定车载激光雷达VCSEL驱动!思瑞浦发布高压大电流高速驱动技术白皮书

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激光雷达需在纳秒量级内向VCSEL注入数十安培的精准电流,既要保证探测距离,又不能在任何情况下灼伤人眼——难点大多集中在发射端这颗驱动芯片上。本文从电压预算、驱动架构、人眼安全到选型,拆解它为何需要60V–80V耐压、20A–50A峰值、ns级边沿。

图1 车载LiDAR扫描架构分类与演进——机械式/半固态/纯固态,趋势向纯固态电子扫描收敛

车载LiDAR正转向纯固态2-D可寻址VCSEL阵列,对发射端多通道集成要求更高。dToF测回波飞行时间,发射驱动须在精确时刻注入高峰值、窄脉宽、快边沿脉冲。


图2LiDAR系统框图——涵盖发射Tx、接收Rx、电源转换、系统监控与接口,其中蓝色为3PEAK产品覆盖范围

一、为什么发射驱动需要60V–80V?

图3 dToF测距信号链——TX发射、目标回波、RX接收到信号处理

VL = L × ( di / dt )

核心约束可用一个公式概括:电流变化越快,回路寄生电感产生的感性压降越大——每nH电感都按V=L·di/dt占去一截电压裕量,同时拖慢脉冲边沿。而边沿每增加1ns,测距误差约增大15cm,约一本书的宽度。

  • 驱动电压预算:六结、20A、1ns上升时间基线

各项压降逐一叠加(见上表),六结即达四十余伏;随多结VCSEL向八结、十结演进、电流加大,电压预算很快逼近80V。约束由此明确:高电压、低电感、快开关。

二、几十安培,怎么一瞬间放出来?

采用“高边充电加低边脉冲”架构,其原理类似相机闪光灯:由高边电路预先将能量储入本地电容,再由低边开关在发射瞬间释放,从而把慢速充电与快速脉冲解耦,停止充电即切断能量源。整条链路含四个模块:Boost升压、高边充电IC、储能电容阵列、低边脉冲IC(见上图)。

  • 充电拓扑与封装

充电拓扑有恒流与谐振两种方式:恒流方案电路成熟、时序确定、EMC表现好;谐振方案借LC谐振转移能量、效率更高,适合大电容、高帧率,代价是电路更复杂。封装则在物理上决定回路寄生电感——集成度越高、键合线越少,寄生越小,而在大电流、快边沿下寄生会直接抬高关断过冲,故低寄生封装对高压快脉冲尤为关键。

  • 2-D 阵列驱动

阵列驱动是2-D固态路线的核心。传统1-D线阵加机械扫描存在三处短板:任意时刻只有一列发光、光子利用率低,热耗集中在同一组发射器、限制峰值功率,外加扫描光学的损耗与可靠性风险。2-D可寻址 VCSEL面阵改以电子方式逐区点亮,把光能集中到目标区域,单个发射器每帧只承担一小部分脉冲、热负载下降,并省去运动光学。

由此带来的一项关键能力是高反膨胀抑制:车牌、路牌等强反射目标的回波会使接收端饱和、向邻近像素溢出,模糊甚至淹没周边目标,而 2-D逐区可寻址可对这些已知高反区域单独调低驱动电流或发射器数量,从发射端做区域级功率控制、从源头抑制,又不牺牲其它区域的探测能力。

实现上有两处关键设计:行列寻址让阵列按“行+列”寻址、控制线数大幅减少,多颗芯片级联即可覆盖整片阵列;双寄存器组的乒乓机制在当前行发光期间预写下一行参数、切换即时生效,几乎不占用时序。系统再以大小波交替兼顾远近——远距用大波保证回波信噪比,近距用小波避免接收端饱和。

  • 关得太快,会出什么问题?

图5 TPM8915Q实测光脉冲——脉宽约 6.1ns、上升 / 下降约 1.8ns,关断后可见振铃引起的二次发光

关断越快脉宽越窄,但回路电感对负向di/dt同样按V=L·di/dt,带来两类风险。一是二次发光:振铃让VCSEL再次正偏,主脉冲后冒出小光脉冲、形成虚假回波,即上图衰减振铃。

图6 TPM8915Q关断电压振铃实测——约56.5A、回路寄生约3nH下节点对地过冲约110V

二是过电压:回路电感像急刹车时的惯性一样抗拒电流骤变——电流被快速切断时,它为维持电流而在两端激起反向电压尖峰,实测可达约110V,既冲击器件耐压、又反偏VCSEL。对策是降低回路寄生、将过冲控制在80V以内,并辅以可编程斜率与续流钳位。

三、芯片坏了,会闪伤眼睛吗?

图7 正常脉冲模式与低边短路故障模式的对比——后者脉冲退化为连续发光

VCSEL的单脉冲能量本就超出IEC 60825-1 Class1的MPE一到两个数量级,正常工作全靠不到0.1%的占空比,把平均功率压在安全线内。风险在于故障:一旦低边开关短路,激光便从脉冲退化为连续发光(CW),占空比跳至100%、平均功率约等于峰值功率,相对安全平均限值可超标上千倍。因此标准要求:任何单一故障下都不得超过 MPE,并达到车规功能安全ASIL B以上。

人眼安全先从识别链路失效模式及其危害入手:

双芯片架构在此提供了一道独立兜底:即便低边IC彻底失效,高边仍能停止充电并主动放电,待储能电容能量耗尽后激光自然熄灭——这是将全部功能集成于单颗芯片的纯低边方案难以具备的。

四、按场景怎么选?

图8TPM8915Q 集成功率级驱动系统——WLCSP封装内集成 80V/50A功率级,封装寄生小于0.1nH

  • Flash固态多通道:高边加低边

高边充电IC TPM8909Q与TPM8909AQ给16通道80V储能与 CVD/RVD诊断,低边脉冲IC TPM8918Q与TPM8918BQ给8通道 20A脉冲,级联覆盖2-D阵列。

  • 扫描式/MEMS:GaN驱动

外挂第三方GaN FET配GaN驱动IC:车规TPM1025Q、TPM2025Q,工规TPM1020、TPM1025、TPM2025,用于单或少通道EEL、1-D VCSEL。

  • 单通道高性能:集成功率级

TPM8915Q在WLCSP 3.35×1.65mm内集成80V/50A功率级,封装寄生<0.1nH,脉宽可窄至1ns。

全系列覆盖高边充电、低边脉冲、GaN驱动到集成功率级,均有车规与工规版。低成本是规模标配门槛:集成方案把BOM从50+压到20–30颗,下一代充电IC向24通道以上、更高电流、SPI取代并行接口。

完整版《激光雷达驱动白皮书》

本文为精简版;完整白皮书含电压预算、架构与封装、大小波与2-D阵列、关断振铃与人眼安全及全线规格。

责编: 爱集微
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