在整洁明亮、高度智能化的工厂内，蒸镀机、曝光机等顶尖设备正整齐有序进行着上千道复杂的半导体级的高精细制程工艺，实现微米级对位精度，灵活支撑旗舰多产品线显示屏的柔性生产……4月3日，《中国电子报》记者跟随媒体代表团探访厦门天马显示科技第六代AMOLED柔性生产线（以下简称“厦门TM18工厂”），解码柔性屏幕生产制造的秘密，见证一块“好屏”的诞生。

从入料到出货，一块手机屏幕需要历经482检验站点，超1137项质控节点；在产品的终极评价上，则要经过全套115项暴力验证，要经过-40℃~85℃极限温循、超显深显微镜微观质检、钢球极限高度跌落、几十万次弯折测试等流程。厦门G6 AMOLED产线质量保证部负责人斯巨龙告诉《中国电子报》记者，天马实施持续共创质量战略，向品牌战略客户开放产线核心数据，实现良率实时追踪与风险共治，确保每一块屏幕从产线到用户手中的可靠性。

天马微电子副总裁陈浩向记者介绍道，当前，天马以厦门TM18工厂为锚点，已经构建起精密智造网络，再搭配智造平台，以数据驱动精益运营，以节能降低运行成本。TM18工厂手术室级的环境管控，让精密制造从理想照进现实。

据悉，厦门TM18工厂投入480亿元，是国内单体最大、全球最先进的第6代柔性AMOLED工厂之一，以大规模、全兼容、高配置于一体的先进制造平台，在规模、产能、全产品线等方面均具有核心优势。同时，该工厂还提前布局新技术，不断提升产品附加值，并预留新空间，灵活应对显示行业的发展和迭代。

当下，天马联合OPPO推出了1.25mm全球最窄四等边屏幕，带来高屏占比的视觉冲击力，让“无界”的视觉沉浸感更强。在活动中，天马微电子副总裁赵奇峰向记者阐释了天马微电子以“好屏”为理念，提出的新一代屏幕标准。

一是极致边框，手机屏幕未来还将不断突破屏幕物理边界，比如等高四曲面、四边/四角等宽等。二是通透显示，通过自研SLOD叠层器件，对亮度、色彩进行全面进阶。三是健康护眼，通过采用革命性发光材料与智能调光架构降低有害蓝光比例。四是环保省电，通过创新低功耗技术实现显示性能与可持续发展的完美融合。

如今，天马以全矩阵技术布局显示领域，包括a-Si、LTPS、Oxide、OLED、Micro-LED等。其中柔性OLED领域正在大力拓展包括FIAA技术、超高频PWM调光技术、SLOD叠层驱动技术、CFOT集成技术等方向。天马微电子OLED研发中心产品开发部负责人杨康表示：“未来这些技术的叠加包括技术之间的组合与升级，将不断提升天马最新旗舰产品的性能与产品竞争力。”