新能源锂电产业的高速发展，对正负极材料的纯度、粒径、批次稳定性具有高标准要求。粉体精密分级是锂电材料生产的重要工序，分级轮作为气流分级设备的核心运转部件，直接影响到产品品质、生产效率与综合成本。
图片来源于顺络内部
东莞信柏结构陶瓷股份有限公司作为顺络电子控股子公司，掌握从高纯陶瓷粉体合成、成型烧结到超精密加工的全流程自主核心技术，具备行业一流的规模化量产与品控能力；针对锂电正负极材料生产的核心分级需求，信柏能够根据客户需求定制开发氧化铝、氧化锆等陶瓷分级轮，以极致的性能稳定性，为锂电材料的高品质、高效率生产筑牢核心支撑。
核心性能优势
1.高化学稳定，根源杜绝杂质污染
锂电正、负极生产多为弱酸、弱碱及高温粉体环境，材料化学稳定性直接影响产品纯度。信柏陶瓷分级轮为全致密烧结结构，化学惰性优异：
a)氧化锆陶瓷：具备优异的化学稳定性，在模拟严苛酸碱环境下仍保持极低溶解量，长期使用无成分析出，可有效保障锂电材料生产过程的洁净与安全，同时相对氧化铝陶瓷更具韧性，不易开裂。
b)氧化铝陶瓷：耐酸碱腐蚀性能远超树脂、金属及普通陶瓷长期使用无溶解、无离子析出，彻底避免可溶性杂质污染。
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2.严苛洁净管控，适配锂电高标准
动力电池用正负极材料，对生产过程中的磁性异物污染有着极高的管控标准与严苛的准入要求。我司陶瓷分级轮产品生产全流程管控严格，从原料入厂到成品出厂的全环节严控磁性异物引入风险，可充分适配锂电正负极材料生产的高洁净度使用要求。
3.尺寸稳定可控，分级精度持久在线
分级轮高速运转产生温升，线胀系数直接影响运行精度。
a)氧化锆陶瓷：25-500℃线胀系数稳定为 10.2×10⁻⁶/K
b)氧化铝陶瓷：25-500℃线胀系数稳定为7.7-8.0×10⁻⁶/K，高温下形变量极小，叶片间隙长期稳定，保障粉体粒径分布一致性，杜绝大颗粒超标。
4.高致密高耐磨，大幅降本提效
正、负极粉体持续高速冲刷，对材料强度与耐磨性要求极高。信柏产品采用等静压成型 + 高温致密烧结工艺：
a)氧化锆分级轮：材料密度≥6.0g/cm³，抗弯强度≥900MPa，耐磨性能是聚氨酯材质数十倍。
b)氧化铝分级轮：材料密度≥3.85g/cm³，抗弯强度≥320MPa，高刚性高性价比，使用寿命远超传统材质，大幅减少停机更换频次，提升生产连续性。
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信柏核心竞争力
全链条自主可控：从高纯粉体自研自产到成品加工全流程完成，品质全程可追溯
材料全覆盖：氧化铝、氧化锆、氮化铝、氮化硅所组成的材料体系，适配客户所需的各场景生产需求
超精密加工保障：CNC 精密加工+严格检测，精准匹配工况
定制化专属服务：可按设备型号、工况需求定制尺寸与结构，灵活适配生产
