2026年10月13日上午，超科林CKL（以下简称“超科林”）举行品牌焕新媒体发布会。会上，超科林全球副总裁Kai Fai Ng向到场嘉宾介绍超科林全新品牌形象，并分享企业面向中国市场的发展战略。这场活动，也是超科林首次以公司主体身份，面向半导体行业客户与媒体公开亮相。
除Kai Fai以后，本次媒体会超科林董事兼中国及菲律宾总经理、制造工程总监、资深销售总监、运营高级总监等多位核心管理层集体出席，系统介绍企业定位、产品体系与发展规划，并正式发布“In China For China（扎根中国，服务中国）”全新中国战略。
全球超高纯气体与流体传输系统龙头
作为全球超高纯气体与流体传输龙头，超科林专注半导体设备工程与系统集成，为产线制造系统提供设计优化与设备集成服务。
主营业务为气体、化学品输送系统，面向客户提供端到端完整方案。产品矩阵涵盖 气柜与热处理方案、气体化学品输送系统集成组装、精密零部件焊接、设备清洗再生等核心模块，服务全球主流晶圆厂与头部设备企业，适配12寸及以下制程的逻辑、存储、碳化硅等化合物半导体、功率半导体及先进封装等工艺场景。
超科林2004年落地上海，深耕中国市场二十余年，积累了超高纯焊接、流体仿真、颗粒与泄漏控制、自动化集成等核心技术。依托本土完整团队，公司已搭建研发到交付的全链条一体化能力，就近服务国内客户，回应其更快交付、更优成本、稳定品质、高效现场服务的诉求——这正是本次"In China For China"战略的底层出发点。
超科林在上海发展可分四阶段：2004–2007年起步，落地首个制造基地；2008–2019年产能与技术跃升，实现真空腔体组件、化学品传输模块、机电一体化系统的研发与量产交付；2020–2025年深化本土产业链升级，迭代供应链与质量体系、完成业务整合；2026年起启动"In China For China"战略，全面深耕国内市场。
依托长期沉淀，公司形成五大核心解决方案：气体与化学品输送系统整合管路、阀门、流量计与传感器，一体化配套交付；热处理解决方案为输送管路提供加热系统与组件定制设计；公司还承接EFM端晶圆前端输送组装与系统平台开发；系统集成与组装依托机电、电气、气动流体综合能力，实现模块化产品一体化装配；精密焊接组件配备自动化焊接机器人，提供整套精密管道焊接加工服务。
研发、制造、服务扎根中国
本次发布的全新战略，核心内涵凝练为三句话：研发在中国，制造在中国，服务在中国。
在研发端，超科林将立足上海现有团队打造工程卓越中心（COE），持续补强本土研发实力，构建本地化研发协同体系，深度参与客户产品开发，加速国内半导体设备迭代升级。
制造层面，中国团队掌握气体供应系统与设备子系统全流程设计主导权，可独立完成阀门、模块、模组及各类子系统一体化方案设计，平台与工艺模块等高阶集成组装工作均实现本土落地生产。
供应链本土化是本次战略落地的关键抓手。企业在保有全球成熟供应链资源这一差异化优势基础上，加速国内供应商开发，专门组建Tiger Team专项小组，推进本土零部件认证工作。现阶段气柜产品本土化率约50%，企业设定目标，力争在2026年底将该比例提升至80%；同时将根据客户生产计划建立安全库存，进一步压缩交付周期，提升应急响应能力。
面向市场，超科林提出三项不变承诺：品质标准不变，制造工艺标准不变，服务团队不变。无论本土化推进到何种阶段，产品质量基准、核心工艺以及一线服务团队的稳定性将保持连续。着眼未来，企业规划分为短期与中长期两个维度。短期重点推进上海生产基地扩产，落地COE工程卓越中心，拉近与下游客户的空间距离，压缩现场服务响应时长。中长期，超科林计划深化与客户联合研发，聚焦下一代气柜与气体传输系统的开发，持续输出一体化设计方案与系统集成组装支持，向着中国半导体系统集成、气体化学品输送领域首选本土合作伙伴的目标稳步迈进。
工厂布局与生产运营能力
在本次沟通会上，超科林运营高级总监 Steven Yan 介绍了公司在上海的工厂布局与生产运营实力。
公司两座生产基地均位于上海浦东张江高科技园区，车程约 15 分钟，总建筑面积 15,300 平方米，其中洁净车间 7,000 平方米，覆盖百级、千级、万级多等级洁净环境。厂区可生产超纯管路、轨道焊接件、大管径手工焊接件、气体流体输送模块、加热器等产品，同时具备系统集成、新产品导入原型开发、供应链统筹与全流程质量管理能力。
超纯管路焊接车间是核心单元之一。车间配置两台高精度自动切割机，一次性完成切割、平口、去毛刺；两套去离子超声波清洗设备，分别适配小管径管路与弯管后大尺寸工件；四台数控弯管机支持多种弯曲半径，单根管材最多可连续完成 7–8 处折弯。
百级洁净焊接车间采用双生产模式：小批量、结构复杂产品走单站式作业，大批量订单启用集成产线提效。焊接中心产能约 每周 1万根管路，产出件既可供厂内系统集成装配，也可单独对外交付管路焊接组件。
大管径焊接车间洁净等级为万级可控，工序更复杂，配备激光切割机、线切割设备、车床、铣床与加工中心。工件优先采用轨道焊接，无法适用的工况设两个手工焊工位。焊后送入专用认证清洗槽清洗，再转入洁净室完成测热与打包。
大管径手工焊接极易产生热形变，对精度控制要求严苛。二十余年积累下，超科林已搭建成熟的人才培养体系，经验丰富的高级焊工团队是企业核心资产。
组装产线结合不同客户的产品特性与生产节拍采用分站式布局，以稳定质量、缩短新员工培训周期，厂内配套专属培训中心。二厂组装车间自 2018 年投用加热产线，归属第三业务单元，专为焊接管路提供加温、保温配套产品。
厂房另预留约 600 平方米，作为未来新项目承载区，可用于阀门组装、新增系统集成产品等业务拓展。
媒体精彩问答
1.客户需求正在发生什么变化？
面对"半导体设备国产替代步入深水区，下游客户需求有何变化"的提问，公司管理层的判断是：需求正从"单点"走向"多维"。客户已经从单一的产品需求，转向对质量、交付、服务、价格、技术一体化的综合要求——相当于从"一条边"变成"一个五边形"。国内气体传输赛道竞争尤为激烈。超科林的应对是发挥二十余年积累的品牌、质量与技术优势，同时大力推进本地化与In China For China战略：将供应链与技术真正本地化，建立中国区本土技术支持能力；同时通过模块化把供应链优势放大——依据客户特有的技术升级需求，将产品拆解为固定化模块加少量升级零件，从而在全球缺货、供应链紧张的环境下更快满足客户需求。
2.如何解决与不同设备整机厂的接口标准化问题？
面对"子系统供应商如何处理与不同整机厂之间的接口标准化"的提问，技术负责人解释：不同工艺（如刻蚀、气相/化学沉积）对气体的种类、类型要求差异较大；不同设备厂商对系统复杂度的控制也采用不同的接口与协议标准。超科林的应对方式是把不同客户的通信协议标准转化为可模块化的通用通讯信号接口——向下对接执行机构与元器件，向上完成不同客户信号接口的转化，从而在子系统上实现标准模块化控制。因为无论客户如何，对气体的基础控制需求（气压、流量、温度）本质一致，只要在电路设计中把控制模块合理转化为可识别的标准信号，即可完成标准化模块制作。
3.定制化与标准化如何平衡？
在工程实践中，超科林的做法是：应用已有成熟模块化设计，与客户同步设计。设计团队在沟通中了解客户需求端口与通讯要求，推荐控制模块与信号转化方案，达成一致后落地。案例：曾有国内头部客户遇到特殊气体低温易液化、需在传输中尽量避免液化的问题。客户原计划单独拉一套系统，从主系统直接控制加热模块。超科林建议将该模块并入现有气体控制系统一体化设计，最终客户采纳，既降低了成本，也实现了标准化，达成双赢。
4.如何看待中国市场的市场空间？
超科林的核心判断是：中国半导体产业正在经历"设备国产化"与"先进制程升级"的双重变化。据最新行业资料显示，2026至2030年全球设备市场增量估计约300亿美元，其中中国区市场就占180–200亿美元，最终占据约65%的市场增量。这正是"In China For China"战略的定位依据——把重心转移到中国，更重视中国市场。在落地层面，公司成立COE工程设计团队并前置介入：不再是"客户要什么就提供什么"，而是在前期就与客户联合开发设计，设计、技术、质量人员共同提出质量标准、前期排雷扫雷，大幅降低后期返工返修、影响交期的潜在风险。通过"平台化+定制化"，在客户产品升级时保留原有基础部分实现稳定供应，小部分变化则通过前期联合开发提前落地，提高客户粘性。
5.服务海外大厂的经验如何赋能国内客户？
针对"服务海外大厂经验能否形成技术竞争力"的提问，管理层表示：超科林具备二十余年技术积累，落地到客户，反馈是技术过硬、质量过硬、服务团队处于顶尖水平。相对而言，国内友商在交付速度、价格上可能更具优势。超科林的应对是以长补短：成立COE与工程技术服务团队，能在客户身边快速响应；同时凭借成熟稳定的质量与技术优势补齐短板，从而在竞争中赢得更多客户青睐。
6.如何应对国内客户的差异化需求？
国内半导体产业正处于快速上升阶段，很多标准、流程尚不完善。例如客户可能"今天改产品、希望明天就拿到"，部分友商为满足需求会牺牲自身流程。超科林的响应策略是：在推进本地化的同时，为每个客户配备专门对接团队，在保持流程标准化的前提下提供特殊快速通道，在一定范围内允许灵活变化以快速响应；并通过COE团队以模块化保障供应链稳定。既满足速度要求，又不牺牲长期质量。
7.与本土客户的合作模式有何不同？
目前超科林的国内合作模式与国外一致：由客户下需求订单，公司国内生产交付。区别在于：国外订单多为相对成熟的产品，国内则更多是定制化产品，技术沟通更为密切。因此公司会更早介入，从设计端、质量端提前布局产品设计，增加客户粘性，响应更快、服务更全面。
8.二十余年的经验如何赋能中国本土客户？
从2004年落地上海至今，超科林最初为国际大厂成熟产品提供大规模量产服务，逐步积累完整能力，掌握了从设计、试制、小规模生产到大规模量产，以及贯穿其中的质量控制、原材料管理等全套经验。这套经验的核心价值在于新产品导入（NPI）流程：从设计阶段就与中国本土主力设备供应商沟通协调，制定一致管控方案，再经小批量试制，分步完成客户确认、工程验证测试、稳定性确认，最后进入大规模量产。这是超科林与同行在项目经验与质量管理体系上的显著区别，也是其能够带给中国本土客户的独特价值。
总结
本次品牌焕新与“In China For China”战略发布，标志着超科林在华发展迈入全新阶段。扎根上海二十余年，企业已经完成制造能力的本土化建设；而新战略的推出，则将业务重心延伸至研发与现场服务，打造“研发、制造、服务三位一体”的本土运营体系。依托全球技术积淀、上海本土化产线与持续扩张的本土工程、销售团队，超科林将持续推进零部件国产化认证，稳步提升气柜等核心产品本土配套率，以模块化方案平衡标准化量产与客户定制需求，深度参与国内半导体设备的联合开发与新产品导入。面向国内半导体产业高速发展的机遇，超科林致力于成为国内气体、化学品流体输送与系统集成领域值得信赖的核心合作伙伴。
此外，超科林亮相2026湾区半导体产业生态博览会（湾芯展），展会时间为2026年10月14日至16日，展位位于1M02，面对面交流气体流体输送、气柜、热处理模组等半导体流体系统解决方案。
