近日，京东方国内显示行业首个“零碳工厂”——绵阳第6代柔性AMOLED生产线举办媒体探访活动。《中国电子报》记者了解到，该“零碳工厂”实现从100%可再生能源到全流程碳足迹管理，从技术创新驱动减排到低碳模式行业复制，为全球显示产业绿色转型提供了范本。
据悉，京东方绵阳第6代柔性AMOLED生产线通过三大核心路径达成“零碳”目标：第一是100%绿电覆盖，2023年，工厂通过采购水电、风电及光伏绿电，实现生产用电可再生能源化，年间接减排量达51万吨。第二是全流程碳管理，从原材料采购到生产环节，通过碳足迹监测与优化分析减碳重点方向，减少产品迭代升级带来的碳排放影响，实现碳排放透明化管控。目前，京东方的产品碳足迹已处于行业领先水平。第三是技术减排降碳，通过优化生产工艺——例如延长NF3气体清洗周期、空压机节能改造、洁净室智能照明调控等技术，推动2023年直接碳排放减少3255吨，间接减排3677吨。
京东方绵阳第6代柔性AMOLED生产线不仅通过一系列技术革新显著降低能耗，更以“绿色效能”反哺生产效率，实现环境效益与经济效益双赢，推动全行业协同升级。
由京东方能源投建的31.7MW分布式光伏项目，利用了京东方绵阳第6代柔性AMOLED生产线23万平方米的屋顶面积，通过“自发自用”模式，将屋顶光伏所发绿电在生产线20KV侧全部消纳。数据显示，该屋面光伏项目年均发电量可达2400万kWh，每年可减少二氧化碳排放1.28万吨，进一步减少对传统能源的依赖，提升绿色竞争力。
而“光伏自建”、“自由冷却项目”等创新模式正快速复制至京东方其他产线。以“自由冷却项目”为例，其年节电量580万kWh、减少二氧化碳排放3112吨，为高耗能洁净生产领域提供了可推广的低成本减碳方案，彰显了技术创新性与行业普惠性。
京东方绵阳区域总经理曹成熙向《中国电子报》记者表示，“科技+绿色”的融合是显示行业的未来方向，京东方通过“绿电覆盖+碳足迹管理+技术降碳”的创新模式，率先实现生产环节的“碳中和”，希望通过实践，为高精尖制造业探索一条可复制、可推广的绿色路径。
