在电气系统中，熔丝板堪称电路安全的“守护者”。一旦遭遇过载、短路等故障，熔丝板上的熔丝会迅速熔断，切断电路，从而避免电气设备损毁甚至火灾事故。然而，过去这块看似普通的“安全屏障”，却长期依赖人工制作，不仅效率低下，产品质量也难以保障。

如今，中科光智非标自动化事业部打破了这一局面。走进公司车间，自动化项目经理薛永文站在全自动熔丝板制造机旁，激动地说：“这套设备由我们自主设计研发生产，全国唯一！”说罢，他现场演示起来，一键启动后，机械臂灵活运作，金属熔丝快速成型，仅11秒，一片完美贴合的熔丝板便新鲜“出炉”。

 “以前没有自动化设备，工人全靠钳子拧制熔丝，松紧全凭经验，贴到防静电纸上时位置偏差大，40秒才能完成一片。”薛永文介绍，现在只需放好防静电纸，设备就能24小时不间断自主作业，不仅大幅提升了生产效率，产品质量也更稳定。短短一年多，这套设备已售出百余套，有效解决了干式变压器熔丝板生产的自动化难题。

“只要客户有需求，什么样的设备都能造”，这句话在这儿得到了充分诠释——2024年8月的一天，陕西省内一家电气公司因进口波纹管寿命测试设备交货周期过长，发出求助：他们公司生产真空灭弧室用耐高气压波纹管，能不能做一台国产测试设备？

中科光智非标自动化事业部迅速响应，22人的研发团队日夜奋战，从理论验证、图纸设计，到设备制造，仅用8个月时间，就将一台高气压波纹管机械寿命测试设备交付客户。系统集成项目经理王洋介绍：“国外设备只能匀速测试，但变电站开关分合是毫秒级高速动作，速度不够就测不出真实性能。我们给设备加装了加速度控制系统，模拟真实场景，1万次高加速分合闸测试，1天多就能完成。而且，价格还比进口设备低20%左右。”

中科光智非标自动化事业部将目光聚焦设备制造，专注于各类设备定制化加工，其自主研发的定制激光切焊一体化设备，更是突破了我国高端材料生产领域精准自动切焊技术瓶颈，可广泛应用于汽车、电子、航空等领域，使相关装备制造生产效率提升3倍以上。

不仅如此，基于团队的资深技术背景，非标自动化事业部在光电散热材料领域也拥有颇为丰富的经验成果。“那时，国内高端散热材料几乎全靠进口，一片小材料国外能卖200元，我们只能咬牙买。核心技术掌握在别人手里，咱就得被牵着走。”事业部总负责人耿凯鸽回忆说。

为摆脱困境，我们一方面加大自主研发力度，另一方面与秦创原创新促进中心共建国内首家光电散热材料共性技术平台，并与中科院西安光机所、清华大学、西北工业大学、西安电子科技大学、西安理工大学、陕西科技大学等高校院所开展产学研合作。功夫不负有心人，最终成功研发出快捷预制金锡盖板、纳米银膏界面材料等5款光电散热材料，打破国外垄断，价格直接腰斩。

眼下，中科光智非标自动化事业部已形成“散热材料+AI自动化装备制造”的“双轮驱动”发展模式，客户遍布海内外400余家。

“我们没想着搞多宏大的叙事，就是一群搞技术的人，盯着客户的难题不松手——客户要快速交付，我们就8个月拿下；客户要替代进口，我们就把价格降下来、性能提上去。”耿凯鸽表示，接下来，他们还将加速自动化研发与AI人工智能技术融合，向集成电路、太阳能光伏等更多领域拓展，为西安装备制造业高质量发展贡献更多力量。